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關于同步帶毛刷的制作工藝

  同步帶毛刷被應用的比較廣泛,那么,你知道同步帶毛刷的制作工藝嗎?下面來簡單的看一看吧!

  同步帶毛刷制作時在皮帶上打孔再植入尼龍刷絲或豬鬃,配套于設備清洗或產品傳送。制作工藝多數為人工串線形式,首先在皮帶上沖孔后,再將刷絲對折用尼龍線穿在皮帶上,再修剪刷毛。其弊端是背面露出的線容易磨斷,導致刷絲松動掉毛。

同步帶毛刷

  同步帶毛刷通常應用于液晶面板及電子產品的輸送,這樣能有效降低及避免生產線上輸送時員工對產品的傷害。同步帶材質通常采用聚氨酯材料,皮帶夾層為鋼絲層,以增強皮帶的拉力。刷毛材質為尼龍絲,白色或黑色,刷毛一定要細且柔軟有韌性。

  皮帶刷由電腦數控打孔、植毛工藝制作,解決了傳統的串線皮帶刷因皮帶背面露出的線磨損或斷掉而導致刷絲松動、掉絲的現象。機械化生產,不僅使得產品有了質的提高,更觀賞性、實用性。毛束分布均勻,平毛整齊,刷絲固定牢靠。皮帶厚度6mm或7mm,刷絲為尼龍絲線徑0.1mm、0.15mm、0.2mm等,出鋒長度10-20mm,孔徑2mm。同步帶毛刷的制作工藝也是需要一些條件的。